注塑成型工艺管理现状及改善对策

　　注塑工艺管理漏洞：

　　1、没有注塑工艺管理，会用注塑机的都可以去调校机器;

　　2、有注塑成型工艺参数表，不过只是挂在机头当装饰品，实际设备使用参数和工艺表规定的相差十万八千里;

　　3、有注塑成型工艺参数表，但不适用，每天机器改动参数几十次，实际工艺一直在变动中，工艺参数表无法定型;

　　4、有工艺参数表，但注塑领班或技术员懒得看，觉得自己调机技术更高，没必要根据参数表内容调机;

　　5、注塑机牌子众多，有很多注塑机本身不稳定，参数调整频繁，工艺无法定型;

　　6、注塑工艺表制定不合理，使用本身就不稳定，没办法实际运用。

　　注塑生产技术相对于其他行业来说，入门难度不高，但精通难度很大，所以在注塑部门里面，95%的产品，入门几个月的初级技术人员一样做得很好。但还有5%的产品本身做出来就非常不容易，需要很高技术水准才能够掌握。而且实际上，注塑成型技术很多时候不是以能做出来为标准的，而是以最低成本做出来为标准的，所以在这个意义上来说，技术的高低通过量化成本来衡量，才是准确的。常听一些从事注塑的技术人员说，自己在某某地方花了多少多少时间，终于把某个产品给调好了，还把这个当成绩来吹嘘。实际上这不是技术，只不过是在碰运气而已。注塑机上的工艺参数数值就那么几个，要花那么多时间去试，不是碰运气是什么呢?

　　针对无法使用标准注塑工艺的工场，管理者应该从人、机器、材料、环境等方面分析造成的原因，提出改善措施，直到能实行工艺标准化管理。

　　首先提出我们的目标就是实行标准注塑成型工艺参数。

　　第二，达成目标需要工作分析，考察设备稳定性，把稳定性不合格的注塑机分出来，对影响成型工艺最主要的五要素(温度、压力、速度、时间、位置)进行分析，每一项目工场是通过什么来控制的，例如材料烘干温度、烘料斗和烘料时间二者是不是能保证材料含水量符合要求，是否需要更换为除湿干燥设备(例如0.8mm厚度以下PC是材料加工)还是烘箱，时间上由谁控制能保证等。再比如模具温度控制，实际模具温度控制是由水塔(粗略控制方式)还是由模温机(模具温度控制机)控制(精密控制方式)，该产品需要精密模温控制，那就要在生产时使用模温机。

　　当找出影响注塑成型稳定性因素后，我们实际上也就有了对策表，把稳定性不高的注塑机用来生产对尺寸要求、重量要求、装配要求都基本不需要的零件，那样制定一个稳定工艺参数表问题不大，需要精密生产的注塑产品用精密控制的注塑机;各项目均是可控制到参数表内要求的，制定一个标准注塑成型工艺“A”版本的注塑成型工艺参数表实施后，我们统计产品生产不良品数目，再将不良原因进行分析改进，得出新的改善措施对策。

　　实行新的对策措施后不断改善直到产品合格率达到要求，我们就可以制定“B”版成型工艺参数表定型，生产该产品的标准注塑成型工艺表就出来了。

　　有新的改进还可以制定“C”版本注塑成型工艺表，和“B”版本工艺表制定一样。

　　最后，进行培训，让注塑部门人员全员参与标准工艺的维护和使用、管理。