注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高,操作可实现自动化,花色品种多,形状可以由简到繁,尺寸可以由大到小,而且制品尺寸精确,产品易更新换代,能成形状复杂的制件,注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
那么注塑品如果出现了制品披锋问题要如何解决呢?下面我们一起来看一下吧。
注塑成型常见产品缺陷的成因和解决方法——制品披锋问题
制品披锋可能原因:
1、制品投影面积超过注射机所允许的最大制品面积;
2、模具安装不正确或单向受力;
3、注塑机模板不平行或拉杆变形不均;
4、模具平行度不良或模边有阻碍;
5、模具分型面密合不良,型腔和型芯偏移或滑动零件的间隙过大;
6、塑料流动性太大,且加料量太大;
7、型腔料温高,模温过高;
8、注射压边过大,注射速度过快;
9、锁模力不恒定或锁模边不均匀。
制品披锋解决方法:
1、选用较大的注塑机或选用合适面积的制品模具;
2、检查模具安装情况并固定压紧;
3、检查模板及拉杆是否平行,并进行校正消除变形;
4、清洁或打磨模边,检查模具平行度;
5、检查模具分型面是否干净无杂物,校正偏移或间隙,或更换零件;
6、加料量控制合适;
7、控制加热熔胶筒的温度和模具温度;
8、降低身胶压力、速度参数值的设定;
9、调校锁模力参数或修正工模两边对称。