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注塑成型常见产品缺陷――制品凹痕,有哪些成因和解决方法?

   来源:黔优网责任编辑:优优  时间:2024-05-27 14:59:10 浏览量:4

  1、可能原因:

  模腔胶料不足,引起收缩:

  ①填充入料不足或加料量不够

  ②浇口位置不当或浇口不对称

  ③分流道、浇口不足或太小

  ④制品壁厚或厚薄不均匀,在厚壁处的背部容易出现凹痕

  解决方法:进行调节校正

  ①增加加料或开大下料口闸板

  ②限制熔胶全部流入直浇道浇口,不流入其他浇口

  ③增多分流道和增大浇口尺寸

  ④可对工模模具进行修改或增加注射压力

  2、可能原因:

  工艺技术参数调节不当:

  ①射胶压力小,射胶速度慢

  ②射胶时间设置太短

  ③保压时间设置太短

  ④冷却时间设置太短

  解决方法:进行调节校正

  ①调节增大射胶压力和射胶速度

  ②增加射胶时间设定值

  ③增加保压时间设定值

  ④增加冷却时间设定值

  3、可能原因:

  塑料过热:①塑料过热,熔胶筒温度设置太高

  ②模具温度过高

  ③模具有局部过热或制品脱模时过热

  解决方法:进行调节校正

  ①降低熔胶筒的温度设定值

  ②降低模温,调节冷却系统进水闸阀

  ③检查工模冷却系统或延长冷却时间

  4、可能原因:

  料温太低或塑化不良,使融料流动不良。

  解决方法:

  增加熔胶筒各段加热区温度,检验塑化胶料的程度。

 
 
 
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