氨纶损伤引起的面料失弹处理方法

含氨纶牛仔面料，一般都是以氨纶为中心的包芯纱或包覆纱。在染洗加工中，聚醚软段型氨纶的耐酸性好，但在稀盐酸和硫酸中会发黄;聚酯软段型氨纶的耐酸性好，但在热碱中会快速水解;聚醚型聚氨酯不耐氯，对含卤素的化学药剂比较敏感，容易出现降解。另外，在耐热性方面，聚醚类氨纶的氢键结合较弱，在湿热条件下定形效果不理想;聚酯类氨纶的热塑性好，热定形效果较好，但耐热性差。

根据聚氨酯纤维的物理化学性能，含氨纶的弹力牛仔产品在洗水过程中引起失弹，主要是洗水加工中由于工艺配方或操作不当，导致氨纶发生断裂、溶解等现象，最终引起失弹。

影响缩率的关键因素：

1、织物本身的弹力、松布、剪裁的张力及方式。

2、水洗方法(普洗、酵洗、酵石洗、酵磨漂、上树脂、�h炉)，而影响最主要的是水洗温度、烘干温度、�h炉温度。

3、水洗温度(室温-60℃)，烘干温度(60-80℃)，一定要控制前后一致，�h炉温度宁可延长时间也不可升高温度。对弹力牛仔，浸树脂的pH值一般为4.5-4.8，过酸弹力撕拉力损失较大，同时脆损而失弹，不能用烫斗用力敲打，否则损伤氨纶，下水后会失弹。 当加弹牛仔产品上树脂后进行焙烘，焙烘时要确保炉内温度正常，定期对设备进行调试，设定温度过高、炉体内温度不均匀、炉温显示与实际温度跟炉内各区域温度不一致，局部温度过高或过低，都可能导致失弹。

4、在度量弹力牛仔尺寸时，要在打冷风或者充分冷却后才去度量，否则尺寸则量不准。

5、退浆程度和温度：退浆干净，则尺寸稳定性会好一些，对高弹织物或高弹针织物，升温退浆有利于尺寸的稳定，通常为60℃。

如何处理由氨纶损伤引起的面料失弹呢?

1、用漂水漂白

对个别难漂的底色可升温至50℃，则烧碱的用量按标准增加20%。

对于个别客户要求漂后色光，同时漂水用量很少，5kg/机以内，冻水来漂，可不加烧碱，对于上述两种情况必须多次试办，不失弹，尺寸符合要求才能使用。 漂洗时缸内水温过高或时间过长时，氨纶都会出现降解，导致面料失弹。

2、用双氧水漂白

双氧水漂白最有效的pH值为10.5-11之间;

故纯碱的用量为3-5g/L时是最为经济和有效的;

常要求白度较纯，鲜艳度要求相对好的才用双氧水漂;

对于弹力(氨纶)织物加了纯碱后可保弹或防止失弹;

如个别单选中烧碱，则用量为0.1-0.5g/L，不允许超过0.5g/L。一般情况下需加纯碱。