加弹机的日常维修和保养

1、经常维修

检查车头、车尾传动箱中传动部位的声音是否正常;同步带是否跑偏;各罗拉部件、摩擦辊部件和导丝器及传动部件等处的轴承是否发热和振动;皮辊是否有伤痕;假捻器和筒管架夹盘以及皮辊等转动是否灵活等情况。

2、定期维修

每2-5周停车小修一次，1-3个月大修一次。

小修：清扫机台各部位的灰尘;清除绕在罗拉、磨擦辊以及轴、导丝器、假捻器上的废丝;检查各运转部位和导丝器的损伤情况;清除上下热箱导丝管等丝道上的污垢等。

大修：在小修的基础上，增加检查传动部位同步带、同步带轮的清洁和磨损情况;打开槽筒、滑梭、滑块等的磨损情况，确定是否要调换;检查槽筒的润滑情况;检查各处轴承以及润滑情况;检查冷轨的清洁度，假捻器的齿形皮带;皮圈轮的转动灵活性等等。

3、第一热箱的保养

由于丝条通过热箱管时，丝条上的纺丝油剂被加热而挥发，有小部分沸点较低的组分留在热管里，所形成的污垢后结焦会影响到丝条的加热效果，造成DTY的质量下降，故要定期清除。清除周期取决于加工丝的纤度，机器的运转速度及POY油剂类型和含量，一般为2-3个月。定期清洗第一热箱内的导丝管。从上面抽出管子，放入15%-20%碱液中浸渍并加热，待冷却后取出，用热水洗干净，再用压缩空气吹干，检查管内污垢是否清洗干净。清洗管子时，注意不要损坏管口、内表面和其他机器零件。

4、第二热箱的保养

应定期清洗第二热箱内的导丝管。转动热箱至倾斜状态，从上面抽出管子，放入15%-20%碱液中浸渍并加热，待冷却后取出，用热水洗干净，再用压缩空气吹干，检查管内污垢是否清洗干净。清洗管子时，注意不要将管口、内壁弄毛碰瘪，以免损伤的管子擦毛被加工的丝条。

5、皮辊的维修

一、二罗拉皮辊一般在使用1-3个月以后打磨一次，三罗拉皮辊使用6个月左右打磨一次，打磨的同时检查轴承转动是否灵活。

6、磨擦假捻器的维修

要及时清除磨擦锭轴上缠绕的废丝及磨擦盘上的“雪花”，当发现磨擦盘转速异常、假捻张力失调(确认是磨擦假捻器造成的)、生头困难时，应拆下磨擦假捻器检查。检查假捻器的小轴承是否损坏和转动是否灵活，以及传动三个锭轴的小齿形皮带是否伸长或磨损。若发现异常要及时更换。

对磨擦盘的表面也要定期进行检查，若发现表表有剥落、划伤、毛糙等现象时必须及时调换。调整磨擦盘时应注意：

1、使用磨擦盘前，要用汽油或酒精洗净表面，并用布擦干后，用空气吹30min。

2、使用全陶瓷盘时，在般运过程中要防止跌落或碰撞磨擦盘，而且要避免骤冷和长期接触有腐蚀性的化学药品。

3、严格按照圆盘和间隔块的顺序。并记住三个锭轴的A、B、C顺序。

4、间隔块要按规定放置，以便夹紧盘片。圆盘和间隔块的接触表面必须清洁和无毛刺。

5、在盘片放置完毕后，必须先检查叠高的高度是否合适，再定位并紧固弹簧帽。弹簧帽必须用一个扭矩扳手和合适的凹头螺钉套筒扳手紧固。

6、安装假捻器的下部时，锭盘必须对准龙带，锭轴中心线必须垂直于龙带的运行方向，以免运转时损坏锭子轴承和使龙带局部磨损。

7、卷绕装置的调整

如果发现卷绕筒子成型不良，有绕外(脱离正常轨迹的卷绕)、塌边、表面硬度差异大时，必须检查卷绕系统，检查卷绕筒子是否跳动，横动导丝器的轨迹是否正确等。

8、检查弹性联轴节

每次停机必须检查各部分的弹性联轴节是否有松动或磨损现象，有松动现象必须紧因，如有磨损必须更换。

9、检查同步带

每天必须检查同步带运转情况，观察是否有松动、少齿、同步带相互磨擦的现象。

加弹机保养项目实施表