针织服装，特别是针织外衣，与使用梭织面料的服装有很多不同之处。针织外衣所用针织面料的最大特点是多向伸长性。因为不论采用的是天然纤维织物还是化纤织物或其它交织织物，由于是线圈串套而成，针织面料的伸缩性十分明显。所以，选择和使用与针织面料的这种特性相似或者相同的粘合衬，成为针织外衣(服装)的首选条件。
但是，选用与针织面料同样伸缩特性的衬布，不仅要考虑针织面料粘合后的挺括性，而且出于设计造型的需要，必须固定和补强时，还要求使用与针织面料的伸缩不同的组织相对稳定的针织衬，由此控制其面料的活动。例如：针织宽松套装的衣领和袖口，以使用不易伸缩的梭织或非织造粘合衬，效果更好。
根据针织服装的设计目的和服装面料的特性，区别地选用针织用衬是一大关键。所选用的粘合衬不同，则针织面料粘合后的活动性能也各不相同。选衬时须谨慎考虑这些变化，做出精心细致的选择。因此，使用针织衬，必须在清楚地了解针织面料和针织外衣特性的情况下，选择性能合适(正确)的衬布。
其内在质量要求如下：随动(伸缩)性、富于弹性、坚牢度大、防脱散、卷边、透气、吸湿性、手感柔软、不易剥离、可缝性好、洗涤后不易变形。此外，还应该具备抗静电、抗菌、低甲醛、保健等性能。
选择粘合衬必须注意：须获得充分的粘合力;不得发生背面热熔胶渗漏;设定准确的粘合条件;衬布与面料要匹配。
使用粘合衬时有必要先用粘合(压烫)机做如下诸项的严格测试，包括：剥离强度;有无粘合剂渗漏;手感好坏;面料缩水;面料外表质量变化(起泡、泛黄等);耐干洗、水洗等。
根据这些项目对各种使用面料做粘合试验，正确选定粘合衬，确定合乎粘合要求的粘烫条件，以期达到与面料的最佳搭配要求。
选择注意事项
每种服装的工艺流程不尽相同，即便是加工相同服装产品，各服装加工企业的加工工艺也各有不同。因此，各企业加工针织衬使用的粘合设备及其性能也会存在差异。
在预选粘合衬前，必须首先确认所要加工服装的4个条件(面料缩率、压烫温度、时间和压力等)，然后方可预选粘合衬，设定粘合条件，通过测试论证其选择的正确性。主要测试论证如下内容：确认符合服装设计要求的面料、纤维组织，设定适合该面料的粘合温度(例如天然纤维为160℃，合成纤维为140℃);根据面料组织设定压力(例如梭织物为0.3 kg/cm2，针织物为0.2kg/cm2);根据面料质量、厚度确定粘合衬，设定压烫时间(参照粘合衬加工厂指定的面料质量、厚度限制选定衬布，设定符合该粘合衬标准的粘合压烫条件)。
做粘合试验之前，参照上述设定温度、设定压力以及试选衬的标准，设定粘合时间、条件。假定粘合压烫条件，试验时测定：粘合力、粘合剂渗漏情况、手感变化、面料缩水情况、面料外观变化(变色、发毛、印痕、烫光等)。在这几项测试项目中，当发生异常情况时，要求改换粘合衬或粘合条件，再度进行粘合试验。
粘合测试结果正常时，主要核实中间和成品压烫情况：粘合剂渗漏、逆渗漏。异常时，重做相关测试。
另外还需做符合服装设计要求的洗涤试验、测试：粘合力、粘合剂渗漏、手感、缩水率等。结果异常时，重新按缩水率项内容测试。
若上述测试结果无任何问题，则可决定最终粘合衬、粘合方式、粘合条件。
企业对针织衬进行加工前，还需要对衬布的品种规格、质量性能、主要指标(如缩水率、剥离强度、折皱回复性等)以及基布种类和特性、热熔粘合剂类别和特点、压烫条件和压烫方式等有一定程度的了解和认识。
在确定加工工艺前，相关技术人员要采用与大批量生产相一致的粘合压烫条件和方式进行粘合试验，测定其粘合剥离强度、尺寸变化、外观形态变化和手感等情况，直至合格为止(如不符合需要，需继续调整压烫条件测定)。
服装加工有中间整烫和最终成品整烫。如果需要的话，为进一步确认衬布粘合效果的可靠性，可进行与实际服装整烫相一致的衬布整烫测试，以防止异常现象出现。
以上几个方面工作完成后，凡通过(合格)测试的，就可以确定所需衬布品种规格，设定科学合理的压烫方式和条件，提供服装大批量生产所需的标准参数。
浙公网安备33010502006705号