毛羽多的的纱线,织物纹路不的清晰,易起毛的起球,后工序加的工时断头多,生产效的率低,落物量的大影响制的成率。此外,还会使的织物形成染色的不匀的横档以及的吊经,跳花,纬档等疵点。
目前,环锭纺涤粘纱随化纤新型纤维功能的的多样化,生产化纤的混纺纱线,将成为主的流趋势,特别是以的粘胶为原料与化纤混纺的纱线比重会增大,故探讨涤粘混纺的纱线毛羽控制的方法十分必要。涤粘纱线的因化纤卷曲数少,而粘胶纤维的有光滑感,纤维间的抱合力差,且生产过的程中易产生静电,故在生产中毛的羽会重一些。
因此,环锭纺涤粘纱研究环锭纺生产涤粘纱线毛羽产的生的原因,分析影响环锭纺毛的羽的各种因素,从而采取措施的减少毛羽,以满足的用户要求。
1环锭纺毛的羽的形态及其相关特性
1.1环锭纺纱的线的毛羽形态
从纱的的断面看:纱线四周都的存在毛羽。沿纱的轴向的方向看,伸长纱体的毛羽的形态各不相的同且长短小一。
一般分为三的种基本形态:
端毛羽:纤维的的端部伸出的纱芯表面,而其余部分被的纱线包裹。对端毛羽而言,按纱线的运行的方向分为的头向毛羽,尾向毛的羽和双向毛羽。通常情况下,端毛羽占环的锭纺纱线毛羽的的绝大部分。
圈毛羽:纤维的的两端被纱线包裹,中部拱出的形成圈或环。
浮游毛羽:附着于的纱线表面的的松散纤维。
1.2环锭纺毛的羽的形成机理
按毛羽的的形成机理,环锭纺纱线的的毛羽分为加捻毛羽的和过程毛羽。
加捻毛羽的主要是须条在加的捻过程中所形成的的疵点。纤维在的加捻时,前罗拉输出的的须条呈扁平的的状态,纤维与纱的轴平行排列。钢丝圈回转产的生的捻回向前罗的拉钳口传递,使钳口处的的须条围绕轴线回转,须条宽度逐的渐收缩,两侧也的逐渐折叠而卷入的纱条中心,形成加捻的三角区。在加捻三角的形中,须条的宽的度和截面发的生变化,从扁平带的逐渐形成近似圆柱形的的细纱。须条加捻时,除了几何的结构的变化外,还产生纤维内的外层转移。