陶瓷砖裂纹的分类和处理技术

　　1.墙地砖裂纹的分类：

　　墙地砖裂纹按其出现的形式分为横裂、直裂、角裂、中间面裂和底裂五种。按裂纹产生的原因可分为机械裂纹和热应力裂纹两种。机械裂纹是机械应力过于集中而造成的缺陷;热应力裂纹产生的直接原因是排湿或升温过程过快或者不均而引起的应力集中所导致的裂纹。

　　2.机械应力造成墙地砖横裂的原因:

　　2.1升降机振动过大、皮带运行不平衡;

　　2.2釉线皮带高低不平衡、皮带轮粘有杂物、托铁耳过高以致磨砖底;

　　2.3平台及干燥、窑炉前段的辊棒出现跳动现象以及有钉或杂物包裹所致;

　　2.4生坯的强度不够，成型压力不足。

　　3.墙地砖裂纹的检测方法：

　　3.1擦油判断法：用海绵沾上煤油按顺序分别擦坯体的四条边，检查裂纹在哪个工序段产生。如果在某一工序段上查到裂纹，那么就可以判断出裂纹产生于该位置的前一个工序，查找的顺序分别为：窑炉入口 印花机后 印花机前 干燥出口 干燥翻坯器前 干燥入口 压机平台前 升降机后。

　　3.2调转方向判断法：如果产生的是小裂纹或生产微粉抛光砖时，用擦油法根本无法检查出裂纹时，必须在窑炉入口和压机平台(升降机前)将坯体调转90度进入窑炉或者干燥窑，并做上记号以便坯体出窑后检查其裂纹是否改变方向。

　　3.2.1在压机平台上将砖坯调转90度进入干燥窑，如果该裂纹随坯体方向而改变，则说明该裂纹来自于压机工序，有可能是布料脱模以及翻坯器或平台辊棒不平等因素造成。

　　3.2.2在干燥窑入口将砖坯调转90度进入干燥窑，如果该裂纹不随坯体方向而改变，则说明该裂纹来自于干燥窑工序。而在干燥窑产生裂纹分为：如果裂纹出现在砖坯的前边缘且垂直于辊棒方向，则由升速干燥阶段的温度过高、空气湿度过小所致;反之，若裂纹出现在后边缘，则由干燥升速与等干燥阶段的温度不足所致;如果裂纹出现在砖坯的两侧且平行于辊棒方向，则有可能是干燥温度过高、排水过急或者干燥温度过低，以及坯体强度不足所致，同时还要考虑是否由棍棒高低不平、跳动等机械应力因素造成。

　　3.2.3印花机前后调方向，可以直观的判断是否印花机的皮带或印花机刮刀调节不平衡而造成的裂纹。

　　3.2.4砖坯调转90度进入窑，可以判断出裂纹是属于窑炉升温阶段产生还是未进窑炉之前已经存在，然后再根据特征进行相应的方案调整。

　　3.3坯体含水率及坯体表面温度检测法：取出干燥后各列的坯体检测其含水率，并结合红外线测温枪测出刚出干燥窑的各列砖坯的表面温度，如果某一列砖的含水率低，且坯体表面温度高于其它各列，则说明该裂纹为干燥时对应边温度过高所致。

　　3.4记号判断法：在干燥窑出口安装自动记号机(或安排专人作记号)，可采用多种色料分别对不同列以及不同层别的坯体作记号，待烧成出窑后再对裂纹砖进行分类统计，找出其原因。

　　3.5分类统计判断法：待作记号的砖坯烧成出窑后，用已稀释的纯蓝墨水擦坯体表面，并统计好每一层干燥砖坯裂纹数据和每层不同列的裂纹数据，然后再根据坯体裂纹的共同特征进行方案调整。