近年来，受我国建筑、汽车、电子、装配、科技等产业迅猛发展的拉动，模具产品产销两旺，模具钢行业发展迅速，已成为整个五金行业的增长龙头。从国内来看，机械、汽车、家电和电子信息产业等模具需求大户的持续发展，是中国模具行业高速增长的最大动力;从国际看，一方面是我国中低端模具有着较强的竞争力，国际采购商到我国采购的比例逐年增大，另一方面是发达国家模具生产向我国转移的步伐进一步加快。2012年，我国模具行业产需两旺，今后仍将持续快速增长。
模具钢中高端转型 行业发展趋势分析
随着我国模具行业的快速发展，对模具钢的数量、质量、品种和性能等方面提出了更高、更新的要求，模具钢市场也得到迅速的发展。目前，我国模具钢还不能完全满足模具工业发展的需求，因而要大力发展模具钢产业。
我国模具工业的发展日益受到人们的关注和重视。“模具是工业生产的基础工艺装备”，在电子、汽车、电机、电器、仪器和通信等产品中，60%~80%的零部件都要依靠模具成型。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂度、高一致性、高生产率和低消耗的优点，是其他加工制造方法所不能比拟的。目前，全世界模具年产值约为600亿美元，日美等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业。近几年，我国模具工业一直以每年15%左右的增长速度发展，在世界模具产值中，比例显著提高，模具钢的用量也在显著增加。目前，我国模具钢的产量已居世界前列。
未来，我国模具制造业发展空间巨大。据前瞻产业研究院发布的《2015-2020年中国模具钢行业发展前景与投资预测分析报告》显示，2010年~2015年，我国模具行业年均增速将在10%左右，2015 年~2020 年在8%左右。到2015年，我国模具总销售额将达到1740亿元左右，其中出口模具占15%左右，即40亿美元左右;国内市场国产模具自配率达到85%以上，中高档模具的比例达到40%以上;扩大模具标准件的品种，提高其精度，提高生产集中度，实现大规模生产，模具标准件使用覆盖率将从目前的约55%提高到2015年的65%，2020年达到70%以上。
随着汽车、家电、机电、建材等行业迅速发展，我国模具市场规模不断扩大，模具钢需求也必然持续增加，特别是塑料模具钢、大型模块钢、中高档模具钢的需求将不断增加。模具属于消耗品，用量较大。据悉，汽车行业90%以上的零件由模具成型，同时使用冷作、热作、塑料模具钢，平均每万辆汽车消耗模具0.12 吨;家电行业零件的80%靠模具成型，使用量最大的是塑料模具钢。考虑到以后中高端模具钢逐步实现进口替代，前瞻研究人士认为，我国模具钢的产量增速将略高于模具行业，预计2010年~2015年，国内模具钢产量年均增速将达到12%左右，2015年~2020年年均在12%左右。
总之，预计未来5年，我国模具钢产业将有较大发展空间，尤其是中高端产品领域。对于我国大型钢铁企业来说，未来发展模具钢产业要做好以下几个方面的研究：加强基础理论研究，提高模具钢的质量和性能;推行模具钢品种规格多样化、精料化和制品化;加快信息技术的应用，提高专业化排产;重点发展塑料模具钢，走中高端路线，树立模具钢品牌，并创新“钢材商店”销售模式。
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