冲压模具常见故障及解决方法，值得学习

       1、废料切不断

　　针对废料切不断现象，首先分析其为什么切不断，其主要原因是因为操作人员在生产过程中没有及时对废料进行清理，造成废料的堆积，最后在上修边刀块的压力下造成废料刀的崩刃，其修理的方法与修边崩刃的办法相似，在此就不作详细的介绍，只是在修理过程中一定要注意修边刀块的高度。

　　如果修得太高，会造成刀块与上修边刀块干涉，从而造成废料刀块的再次损坏;如果修得过低，会形成废料切不断现象，故在修理废料刀时不光要考虑到刀块的间隙面，同时刀块的高度也很重要。其修理的难度比单纯的刀口崩刃难度要大。但是只要在修理前选定好基准面，修理起来还是可以得心应手的。

　　2、毛刺

　　制件在修边、冲孔和落料时易出现毛刺过大的现象，产生毛刺的原因主要为模具刃口间隙大和刃口间隙小两类：

　　间隙大时：断面光亮带很小或基本上看不见，毛刺的特点为厚而大，不易除去;

　　间隙小时：断面出现两光亮带，由于间隙小，其毛刺的特点为高而薄。

　　间隙大时的修理方法：

　　修边和冲孔工序采用凸模不动而修整凹模的办法，而落料工序时则以凹模为基准，即凹模尺寸不变，通过修整凸模的办法。以上的区别是为了保证产品尺寸不在修理前后受影响;

　　对着制件找出模具刃口间隙大的部位;

　　用相应的焊条(D332)对此部位进行补焊，以保证模具刃口的硬度;

　　修配刀口间隙(其方法与刀口崩刃的方法相同)。

　　间隙小时的修理方法：

　　具体的情况依据模具间隙的大小进行调整，以保证间隙的合理。对于修边冲孔模而言，采用间隙放在凹模的办法，而对于落料模而言就应采用放大凸模的办法，从而保证零件的尺寸在修理前后不变;

　　修理完成后，要测量其间隙面的垂直，并用板件试刀口间隙是否达到合理的要求。

　　对于冲孔模，其产生毛刺后，如果是凸模或凹模磨损，可以找相应的标准件进行更换，如果没有标准件，可以采用补焊或测绘进行制造。另外，特别指出一点，对于合金钢材料等焊接性能较差的材料，要进行特殊处理后再进行焊接，如：预热等，否则会引起模具的开裂。

　　3、冲孔废料堵塞

　　冲孔废料堵塞是在冲孔模中较常见的一类故障，产生的原因大概有：废料道不光滑、废料道有倒锥度、废料没有及时清理等。

　　原因：

　　模具不光滑，其面上出现了加工纹等;

　　模具出现倒锥度，造成废料道上大下小从而废料堵塞。

　　修理办法：

　　只要保证A面和B面都处于光滑和等直径状态就可以保证废料不会被堵塞。