螺丝紧固件电镀的四大要求

电镀产品的质量从以下方面加以控制：

1、螺丝紧固件电镀后的外观

螺丝紧固件表面不允许有局部无镀层、烧焦、粗糙、灰暗、起皮、结皮状况和明显条纹，不允许有针孔麻点、黑色镀渣、纯化膜疏松、龟裂、脱落和严重的纯化痕迹。

2、镀层厚度

螺丝紧固件在腐蚀性大气中的作业寿命与它的镀层厚度成正比。一般建议的经济电镀镀层厚度为0.00015in~0.0005in(4~12um)。

热浸镀锌：标准的平均厚度为54um(称呼大于同等于3/8为43um)，最小厚度为43um(称呼径大于同等于3/8为37um)。

3、螺丝紧固件的镀层分布

采用不同的沉积方法，镀层在螺丝紧固件表面上的聚集方式也不同。电镀时镀层金属不是均匀地沉积在外周边缘上，转角处获得较厚镀层。在紧固件得螺纹部分，最厚得镀层位于螺纹牙顶，沿着螺纹侧面渐渐变薄，在牙底处沉积最薄。

而热浸镀锌正好相反，较厚得镀层沉积在内转角和螺纹底部，机械镀得镀层金属沉积倾向与热浸镀相同，但是更为光滑而且在整个表面上厚度要均匀得多。

4、氢脆

螺丝紧固件在加工和处理过程中，尤其在镀前得酸洗和减洗以及随后得电镀过程中，表面吸收了氢原子，沉积的金属镀层然后俘获氢。当紧固件拧紧时，氢朝着应力最集中的部分转移，引起压力增高到超过基本金属的强度并产生微小的表面破裂。

氢特别活动并很快渗入到新形成的裂缝中区。这种压力—破裂—渗入的循环一直继续到紧固件断裂。通常发生在第一次应力应用后的几个小时之内。

为了消除氢脆的威胁，螺丝紧固件要在镀后尽可能快速加热烘焙，以使氢从镀层中渗出，烘培通常在375~4000F(176~190°C)进行3~24小时。