注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
一.目的：
使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。
二. 适用范围：
适用模具的维修和保养。
三. 定时检查、维护：
需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。
1. 每日的例行检查和维护：
1.1 运行中的模具是否处于正常状态
a. 是否有低压锁模保护;
b. 活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好?要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。
c. 模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动;
1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关;
1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理： 抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。
1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录： (1)模具状况：完好还是待修。(2)下模时的防锈处理方式。
2. 每季的例行检查：
主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。
2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油。
2.2 放回原位并作好记录。
四. 维修注意事项：
1. 非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。
2.生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。如：2.1进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。2.2型腔轻微模痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面。
3. 专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行。
4. 保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法，以最快速度完成。
五. 质量记录：
1. 注塑机及模具保养记录表。
1）目的：
1.1为规范塑料注塑模的使用和保养，减少模具的损坏,确保产质量量满足客户需求。
2）职责
2.1本标准必须经由培训合格之注塑技术人员2.2注塑领班负责实施和检查督导，主管定期督导。
3）注塑模具的保养内容分为：
1.生产前模具的保养
1.1须对模具的表面的油污,铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通。
1.2需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物.运动部件是否有异常,动作是否顺畅。
2.生产中模具的保养
2.1每天检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤,包括模具导柱.行位等部件,定期对其加油保养,每天上下班保养两次。
2.2清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等并检查模具的顶针是否异常并定期打油. 分 模 面 、 流道面清扫每日两次。引导梢 、衬套、位置决定梢的给油每日一次 。
2.3定期检查模具的水路是否畅通，并对所有的紧固螺丝进行紧固。
2.4检查模具的限位开关是否异常，斜销.斜顶是否异常。
3.停机模具的保养
停机之前须先关闭冷却水路，吹净模具内的水路的余水,检查模具的表面是否有残留的胶丝，异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂，准确填写相关记录。
四. 塑胶模具的维护管理要点
模具维护管理的重点，主要的维护项目为：
1.模具PL面, 模穴 、型心面等部位的清洁，
2.模具的运动部位的润滑，螺栓的松弛的紧固，
3.冷却水孔的防锈，电器件的断线检查等
连续生时应定期进行生产中维护，断续生产品则在一个批量生产后一定要进行停机维护，使其在最佳保养状态 。
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