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注塑模具关于胶件质量部分要求

   来源:黔优网责任编辑:优优  时间:2024-05-27 12:03:25 浏览量:8

  注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。

  胶件质量部分

  (1)基本尺寸

  1.胶件的几何形状,尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸(或3D文件)要求。

  2.通用结构尺寸标准。

  ² 胶件一般要求做到平均胶厚,非平均胶厚应符合图纸要求。

  ² 螺柱根部直径:M3螺丝为φ6.0+0.2mm,火山口直径φ10.0mm;

  ² M2.6螺丝为φ5.0+0.2mm,火山口直径φ9.0mm。

  ² 叉骨、围骨根部厚度:1.2+0.2mm。

  ² 按钮的顶RUBBER十字骨顶部厚度:0.9+0.1mm。

  ² 司筒柱顶部壁厚:1.2±0.1mm。

  ² 电池箱后模勾针位胶厚小于2.0mm。

  ² 胶件同PL面处前后模出胶位时其错位小于0.05 mm。

  ² 面底壳配合。

  A、二级或三级止口配合要求PL面错位小于0.1 mm,没有刮手现象;

  B、包止口配合单边间隙为0.1~0.3 mm,外形复杂取大值。

  ² 电池门与电池箱间水平方向单边间隙为0.2~0.3 mm。

  ² 钮与孔配合。一般几何形状钮与孔单边间隙为0.15~0.25 mm。异形钮与孔单边间隙为0.3~0.4 mm,喷油钮间隙应取大值。钮与花仔配合时其配合情况能达到安全测试标准。

  ² 插卡位配合。插卡门与面底壳的配合单边间隙为0.2~0.3 mm。插口与插盒单边间隙为0.5mm。

  ² 四大件转轴位轴向单边最小间隙0.1~0.2 mm。

  ² LOCK与其配合枕位孔单边间隙为0.2 mm。

  ² 支架与其配合孔单边间隙为0.1~0.2 mm,长度大于150mm的取大值。

  ² COVER与其配合孔单边间隙为0.1 mm。

  ² ROLLER与其配合孔单边间隙为0.5~1.0 mm。

  (2)表面缺陷(工艺条件满足不了的情况下)

  1.胶件表面不允许缺陷。

  A、走胶不齐(或缺料、滞水) B、烧焦 C、顶白

  D、白线 E、披峰 F、起泡

  G、拉白(或拉裂、拉断) H、烘印 I、皱纹

  2.表面受限制缺陷及接受程度。

  <1>.夹水纹

  A、夹水纹强度能通过功能安全测试。

  B、一般碰穿孔夹水纹长度不大于15mm,圆喇叭孔的夹水纹不大于5 mm。

  C、多水口融合处夹水纹长度不大于20 mm。

  D、手腕处夹水纹不在手腕的中间或受力位置。

  E、柱位对应的胶件外表面无夹水纹。

  F、表面火花纹的按键支架无有夹水纹。

  G、内部件夹水纹在强度允许位置不受限制。

  <2>.缩水

  A、在胶件表面不明显位置允许有轻微缩水(手感不到凹痕)。

  B、内部件在尺寸允许下可有轻微缩水。

  C、胶件的非外观面不影响尺寸、强度下的缩水不受限制。

  <3>.拖白

  A、胶件有火花纹或晒纹侧面允许有轻微拖白,并能用研磨膏加工消除。

  B、胶件的外观在第一侧面无拖白。

  <4>.变形

  A、较大型底壳支承脚不平度小于0.3mm。

  B、KEY支架不平度小于0.5mm。

  C、胶件变形在啤塑后应用机架调整控制。

  D、除上述几条外,胶件无变形。

  <5>.气纹

  A、对PE、PA、PVC、PC等胶料的胶件,水口位允许有轻微气纹。气纹不突出水口3.0mm。

  B、对公仔类壁厚较厚且不均匀的胶件,水口位及雕刻凸出位允许有轻微气纹。

  C、除上述两条外,胶件表面无气纹。

  <6>黄气

  A、较大型且入水在中间的底壳;水口附近允许有轻微黄气,黄气程度应不影响胶件本色,只轻微改变颜色深度。

  B、除上述情况外胶件无黄气。

  <7>.水口残余物

  A、胶件水口位置及残余物在装配时无干涉现象。

  B、水口位无胶屎花,无顶针位胶片潜入水。

  C、胶件装配后的外观面无水口痕迹。

  <8>.蛇纹

  A、胶件装配后的外观面无蛇纹。

  B、内部件或装配后的非外观面在不能改善的情况下允许有蛇纹。

  <9>.尖、薄胶件

  除琴键类等胶件允许有特别设计的尖、薄胶位外,其它胶件无尖、薄胶位。

  (3)表面修饰要求

  1.表面高光

  ² 高光表面要平整,有镜面效果;

  ² 前模面的非外观面及内部件允许表面有轻微的加工痕迹。

  ² 高光表面不允许有划痕、锈迹、斑点等缺陷。

  2.表面饰纹(EDM或晒纹)。

  ² 纹路符合设计要求,纹路要均匀且侧面与表面一致。

  ² 互配件要求纹路一致。(以旧件配合的除外)

  3.表面字体

  ² 表面字体的高度符合设计要求,且要均匀一致。

  ² 字体宽度、大小、密度、字数、位置符合菲林要求。

  4.CORE面的修饰

  ² 一般CORE面需省光,无明显火花纹及加工刀痕,特殊要求的除外。

  ² 透明胶件或装配后的外观面符合设计要求

 
 
 
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