数控立铣刀在汽车零部件加工中的安装和应用

广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具;同时“数控刀具”除切削用的刀片外，还包括刀杆和刀柄等附件。

在CNC加工中心上铣削复杂工件时，数控立铣刀的安装使用应该注意以下几点：

一.数控立铣刀的安装

CNC 加工中心用立铣刀大多采用弹簧夹装夹方式，使用时处于悬臂状态。在铣削加工过程中，有时可能出现立铣刀从刀夹中逐渐伸出，甚至完全掉落，致使工件报废的现象，其原因一般是因为刀夹的内孔与立铣刀刀柄外径之间存在油膜，造成夹紧力不足所导致。

立铣刀出厂的时候通常都会防锈油，如果切削时使用非水溶性切削油， 刀夹内孔也会附着一层雾状的油膜，当数控刀柄和刀夹上都存在油膜时，刀夹很难牢固夹紧刀柄，在加工中立铣刀就容易松动脱落。所以在立铣刀装夹前，应先将立 铣刀柄部和刀夹内孔用清洗液清洗干净，擦干后再进行装夹。

当立铣刀的直径较大时，即使刀柄和刀夹都很清洁，还是可能发生掉刀事故，这时应选用带削平缺口的刀柄和相应的侧面锁紧方式。

立铣刀夹紧后可能出现的另一问题就是加工中立铣刀在刀夹端口处折断，原因一般是因为刀夹使用时间过长，刀夹端口部已磨损成锥形所致，此时应更换新的刀夹。

二.数控立铣刀的振动

由于立铣刀与刀夹之间存在微小间隙，所以在加工过程中数控刀具有 可能出现振动的现象。振动会使立铣刀圆周刃的吃刀量不均匀，且切扩量比原定值增大，影响加工精度和刀具使用寿命。

但当加工出的沟槽宽度偏小时，也可以有目 的地使刀具振动，通过增大切扩量来获得所需槽宽，但这种情况下应将立铣刀的最大振幅限制在0.02mm以下,否则无法进行稳定的切削。在正常加工中立铣刀 的振动越小越好。

当出现刀具振动时，应考虑降低切削速度和进给速度，如两者都已降低40%后仍存在较大振动，则应考虑减小吃刀量。

如果加工系统出现共振，其原因可能是切削速度过大、进给速度偏小、刀具系统刚性不足、工件装夹力不够以及工件形状或工件装夹方法等因素所致，此时应采取调整切削用量、增加数控刀具系统刚度、提高进给速度等措施。

三.数控立铣刀的端刃切削

在 模具等工件型腔的数控铣削加工中，当被切削点为下凹部分或深腔时，需加长立铣刀的伸出量。如果使用长刃型立铣刀，由于数控刀具的挠度较大，易产生振动并导 致数控刀具折损。

因此在加工过程中，如果只需数控刀具端部附近的刀刃参加切削，则最好选用数控刀具总长度较长的短刃长柄型立铣刀。在卧式数控机床上使用大 直径立铣刀加工工件时，由于刀具自重所产生的变形较大，更应十分注意端刃切削容易出现的问题。在必须使用长刃型立铣刀的情况下，则需大幅度降低切削速度和 进给速度。

四.切削参数的选用

切削速度的选择主要取决于被加工工件的材质;进给速度的选择主要 取决于被加工工件的材质及立铣刀的直径。国外一些刀具生产厂家的刀具样本附有数控刀具切削参数选用表，可供参考。但切削参数的选用同时又受机床、数控刀具 系统、被加工工件形状以及装夹方式等多方面因素的影响，应根据实际情况适当调整切削速度和进给速度。

当以数控刀具寿命为优先考虑因素时，可适当降低切削速度和进给速度;当切屑的离刃状况不好时，则可适当增大切削速度。

五.切削方式的选择

采用顺铣有利于防止刀刃损坏，可提高数控刀具寿命。但有两点需要注意：

①如采用普通机床加工，应设法消除进给机构的间隙;

②当工件表面残留有铸、锻工艺形成的氧化膜或其它硬化层时，宜采用逆铣。