注塑螺母因造型简单、成本低、连接牢靠等优点被广泛使用。但在使用过程中,有些关键性参数需要特别注意,不要因为结构简单而忽视了注塑螺母不良所带来的危害。常见注塑螺母在应用中的不良现象:螺母脱出塑胶基体;孔内溢胶;螺丝连接松动。
在具体说明以上不良现象存在的原因前,我们先分析下注塑螺母的结构。以下是常见注塑螺母的结构类型,其它类型多从以下三种类型演变而来。
注塑加工原理:注塑螺母预先放置于模具内镶针上,注入高温塑胶,在塑胶冷却过程中与螺母外表面紧密结合,从而使螺母具有较高的抗扭转力与抗拉拔力。
下面我们来分析下之前的不良现象:
1、螺母脱出塑胶基体,原因:螺母外表面加工不良,未形成充足的空间使塑胶填入,从而使螺母与塑胶的结合力较弱,易于脱出。对策:合理设计、选择螺母外观,使之与应用环境相配合。
2、孔内溢胶,原因:螺母底孔径(螺母内孔)尺寸与镶针设计尺寸偏差较大形成空隙,在注塑过程中塑胶进入螺纹内导致溢胶现象。对策:在镶针和螺母设计过程中,确定基准参照。
3、螺丝连接松动,原因:螺母在加工过程中螺纹未严格按照标准生产,导致螺纹精度不足,与螺丝配合出现松动现象。对策:螺母加工过程中严格控制螺纹精度,严把质量关。
以上是从注塑螺母的设计方面分析不良现象的产生,这就要求我们在设计、生产中加强管控,避免不良现象的发生。