立铣刀
高速钢立铣刀，主要用于加工凹槽、台阶面以及成形表面，立铣刀分为直柄或削平型直柄，莫氏锥柄;铣刀圆柱面上的切削刃是主切削刃，端面上的切削刃没有通过中心，称为副切削刃，加工作件时不宜作轴向进给运动。
磨具加工可以选择有1至2个端面切削刃通过中心的立铣刀，这种刃口的铣刀加工零件时可以进行轴向进给或者钻浅等。
而硬质合金立铣刀分为整体式和可转位式，整体硬质合金立铣刀根据被加工材质不同，可分为适用于加工GM系列、高硬度钢加工HM系列、不锈钢、耐热合金加工SM系和铝合金加工AL系列。
整体式硬质合金立铣刀
整体式硬质合金立铣刀常用螺旋角为30度、45度和60度，其齿数为2、4、6齿，30度螺旋角立铣刀齿数少，容屑空间大，适用于粗加工，45度螺旋角立铣刀齿数多，切削平稳，用于精加工，一般粗加工铝合金的立铣刀选用60度螺旋角。
可转位立铣刀
可转位立铣刀扫其结构和用途可分为普通型、钻铣型和螺旋齿型，可转位立铣刀直径较小，夹紧刀片所占空间受到很大限制，所以一般采用压孔式。
普通可转位立铣刀其直径为12-63MM，齿数为1-6齿，广泛用于铣削平面、台阶面和沟槽等，一般选88度平行四边形刀片，刀片前面为正径向前角和轴向前角的波纹形曲面，因而切削轻快，采用负倒棱来增强切削刃强度。
圆刀片片立铣刀
圆刀片立铣刀主要用于铣削根部有内圆角的凸台、肋条、型腔以及曲面，圆刀片具有可多次转位的非常坚固的切削刃，背吃刀量不应超过刀片半径，圆刀片立铣刀有直柄和莫氏锥柄两种。
用圆刀片转位立铣刀加工表面形状复杂的型腔时，为了高效切除腔内材料，铣刀的进给方式和路线的选择是十分重要的，坡走铣是加工凹窝和型腔的一种常用有效的方法，在X-Y和Z方向进行线性坡走铣的最大坡走角由刀具直径所决定，进给路线的选择主要考虑如何保持最通畅地排出切削。
可转位螺旋立铣刀
可转位螺旋立铣刀的每个螺旋刀齿上装上若干硬质合金可转位刀片，相邻两个刀齿上的硬质合金刀片相互错开，切削刃呈玉米状分布，减小了切削宽度，在保持切削功率不变的情况下，可较地提高进给速度。
可转位螺旋齿立铣刀的缺点头部刚性差，容易损坏，可以做成模块式，以便于更换，比整体的更加经济。
键槽铣刀
键槽铣刀，它主要用于加工圆头封闭键槽，它有两个刀齿，圆柱面和端面上都有切削刃，端面上的切削刃延至中心，工作时能沿轴线作进给运动，现市面分为直柄与锥柄键槽铣刀。
键槽铣刀的圆周切削刃仅在靠近端面的一小段长度内发生磨损，重磨时只需刃磨端面切削刃，铣刀直径不变。
三面刃铣刀
三面刃铣刀适用于加工凹槽和阶台面，三面刃铣刀除圆周具有主切削刃外，两侧面也有副切削刃，从而改善了切削条件，提高了切削效率和减小了表面粗糙度，但重磨后厚度尺寸变化较大，三面刃铣刀可分为直齿、错齿和镶齿三面刃铣刀。
硬质合金可转位三面刃铣刀一般通过楔块螺钉或压孔式将刀片夹紧在刀体上，刀片的安装多数采用平装，也有立装的，三个切削刃同时参加切削，排屑条件差，因此三面刃的齿数较少，以保证足够容屑空间，一般可转位三面刃铣刀有两键槽，以便于组合使用时，将刀齿错开，使切削平稳。
角度铣刀
角度铣刀，主要用于加工带角度的沟槽和斜面，这种铣刀分为单角铣刀，圆锥切削刃为主切削刃，端面切削刃为副切削刃，其中两圆锥面上的切削刃为主切削刃，它分为对称双角铣刀和不对称双角铣刀。
模具铣刀
模具铣刀用于加工模具型腔或凸模成形表面，在模具制造中广泛应用，它是由铣刀演变而成的，高速钢模具铣刀主要分为圆锥形立铣刀、圆球形球头立铣刀和圆锥形球头立铣刀，加工零件时按工件形状和尺寸来选择。
硬质合金球头铣刀分为整体式和可转位式，整体式硬质合金球头铣刀直径3-20MM，螺旋角W=30或45度，齿数Z=2至4齿，它适用于高速、大进给铣削，加工表面粗糙度小，主要用于精铣。
可转位球头立铣刀前端装有一片或两片可转位刀片，它有两个圆弧切削刃，直径较大的可转位球头立铣刀除端刃外，在圆周上还装有长方形可转位刀片，以增大最大吃力量，用这种球头铣刀进行坡铣时，向下的最大坡走角不宜大于30度，铣销表面粗糙度较大，主要用于高速精铣和半精铣。
硬质合金面铣刀
硬质合金可转位面铣刀适用于高速铣削平面，由刀体、刀垫、紧固螺钉、刀片、楔块和偏心销组成，刀垫通过楔块紧和紧固螺钉夹紧在刀体上，刀片安装放在刀垫上后，通过楔块夹紧，偏心销还能防止切削时刀垫受过大轴向力而产生颤动。
为了减少铣刀规格，便于集中制造，面铣刀直径标准化,同一直径的可转位面铣刀的齿数分为粗齿、中齿、细齿三种，粗铣长切屑工件或同时参加切削的刀齿过多引起振动时可选用粗齿面铣刀，铣短切屑工件或精铣钢件时可选用中齿面铣刀，细齿面铣刀的每齿进给量较小，常适用于加工薄壁铸件。
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