了解了精密镜面火花机的工作原理

精密镜面火花机一般是指加工表面粗糙度值在Ra0.2um以下的电火花加工机床，主要应用于复杂模具型腔，尤其是不便进行抛光作业的复杂曲面的精密加工，可以省去手工抛光工序，提高零件的使用性，大幅度缩短模具制造周期，提高生产效率。

当导电性微粉末进入放电间隙后，相当于在两极间接入多段小导体，同时还使放电间隙中的电场发生畸变，使间隙中绝缘介质的抗击穿能力下降，放电容易发生，放电间隙相应增大。增大的放电间隙减小了电蚀产物对放电的引发作用，并且有利于电蚀产物的流动与排出，从而减少了放电集中的发生，使放电在加工表面均匀分布。  

放电间隙增大，放电通道变粗，在同样放电脉冲能量下，工件表面受热面积增大而受热强度下降，从而在工件表层形成大而浅的放电蚀坑。同时放电间隙的增大还降低了放电对熔化金属的抛出能力，使较多熔化金属在工件表层重新凝固，进一步减小了放电蚀坑的深度。因此混粉电火花加工在工件表面形成大而浅的放电蚀坑。

那么您知道哪些因素会影响 精密镜面火花机的加工速度吗？  

其中较为重要的一点就是机电火花高频控制柜，控制柜内的结构、电流大小、被加工工件的厚度和材料都有不同程度的影响。  

一般来说，粗加工效率的差别不大，加工效率的差别主要体现在精加工上。精加工需要使用多级加工条件，其加工效率与加工条件、加工余量、工艺等诸多复杂因素有关。不同加工类型的效率差别很大，因此很难用具体的指标来准确评价加工效率。

不同机器标签的处理效率不同，用户倾向于认为标签数据越大，机器处理速度越快。事实上，加工效率主要与机床的加工电流有关。机床的加工电流越大，加工效率越高。在加工效率的情况下，它反映了粗加工效率，并且加工表面非常粗糙。然而，在实际加工中，这种大电流加工是很少需要的。因此，可以说这种所谓的加工效率对于评价机床的加工几乎没有意义。