锻造技术的发展趋势

"巨型重载锻造操作装备"研制成功并通过了专家验收，填补了我国在大型锻造操作机技术设备领域的空白。

该项目属于国家863计划先进制造领域课题，由中国第一重型机械股份公司承担 。通过苦攻关，已经成功研制出国内首台4000KNM锻造操作机，并拥有完全自主知识产权。该4000KNM锻造操作机一次热试成功并已投入大锻件生产，完成了11类30余种锻件的精准锻造。

我国在大型锻造操作机技术领域，长期被国外垄断，我国亟需有自主知识产权的巨型重载锻造操作装备。4000KNM锻造操作机的成功研制将大大提升我国大型锻件产品的制造质量、环保性，能够显著降低成本和缩短周期。

是我国大型铸锻行业大型锻造能力技术改造和技术升级的重要标志，今后将会在核电、造船、航空航天等多个领域发挥重要作用。

1、精密化趋势

锻件技术生产长期以来处于一种粗放状态，以能源消耗高、材料利用率低、环境影响严重为主要特点。为适应科学发展观和可持续发展的理念，对精密成形的锻造加工技术提出了更高的要求，迅速发展大量优质、高效、节能、省力的塑性成形新技术，实现工业界梦寐以求的“净成形”的奋斗目标是当前的主要发展方向。

2、高效化趋势

在国际锻压领域，面对来自发展中国家劳动力资源的竞争，近年来发达国家大力发展高效率锻压技术，使劳动生产率比国内锻压企业高出数十倍，完全弥补了在劳动力成本方面的竞争劣势。例如可进行柔性冲压生产的大型多工位压力机，代表了当今国际锻压技术的最高水平，是目前世界上大型覆盖件冲压设备的最高级发展阶段，也是锻件车身覆盖件冲压成形生产的发展方向。

3、数字化趋势

近几年由于市场需求的多样化，加上锻件厂对于机械和控制技术的进步，促使金属板料无模成形有了新发展。目前锻件典型的板料无模成形方法有旋压成形、成形锤渐进成形、多点成形和数字化渐进成形。数字化渐进成形技术可以直接应用于汽车工业、航空航天飞行器、医疗器械等产品的制造上。

4、轻量化趋势

用铝合金代替钢质零件是汽车轻量化的重要方向之一。世界各国都把车辆轻量化摆在技术进步的重要位置，确定为技术攻关的主要战略目标。由于我国汽车铝合金只有简单零件实现锻造生产，年产量约3万吨，而复杂零件精密锻造还是空白，因此汽车实现轻量化的需求空间极大。

5、节能化趋势

锻件行业是材料、能源等各类资源的消耗大户，亦是污染环境的源头之一。未来锻造行业的发展方向必然是节能、低成本、注重保护环境，降低污染排放，生产过程科学化、企业文明现代化，以低消耗为载体，追求技术经济效益和社会效益最大化。