模具精加工工艺流程是怎样的？

模具精加工工艺流程的工序：

热处理、磨削、电加工、表面处理及组配。

一、热处理

热处理工序是为了使零件在拥有足够硬度的同时，尽可能地消除内部应力，以保证零件加工时尺寸的稳定性。针对不同材质的零件，有不同的热处理方法。以Cr12MoV零件为例，在粗加工后需要进行淬火处理，经过淬火的零件存在很大的内部应力，可能导致其在加工过程中发生开裂。因此，淬火之后需要趁热回火，以消除应力。

这种方法称为一次硬化工艺，具体的操作流程为：先在900到1020摄氏度下进行淬火，然后将零件冷却到200至220摄氏度后出炉空冷，随后迅速回炉在220摄氏度下进行回火。如果零件形状复杂，拐角较多，回火还不足以保证其加工时的尺寸稳定性，那么就需要进行消除应力效果更好的退火或多次时效处理。

再来看看V10和APS23等粉末合金钢零件，因为这两种材料能够承受高温回火，因此在淬火时可采用二次硬化工艺。具体操作流程是：再1050到1080摄氏度下淬火，再用490到520摄氏度高温回火并重复多次，这样形成的零件拥有极好的冲击韧性和稳定性。

二、磨削加工

磨削加工所采用的设备主要包括平面磨床、内外圆磨床和工具磨具。其中，平面磨床主要用于板类零件的磨削，而内外圆磨床和工具磨床则用于轴类零件的磨削。

精磨时一定要严格杜绝磨削变形和裂纹的产生，即使是十分微小的裂纹，在会在后续的加工使用中显露出来。因此，应采取较小的进刀量，充分使用冷却液。尤其对于尺寸公差在0.01毫米以内的零件，应尽量保持恒温磨削。

精磨模具钢材料的工件时，应选择GD单晶刚玉砂轮;磨削硬质合金及淬火硬度较高的材料时，应选择有机粘结剂的金刚石砂轮。磨削过程中，要随时留意砂轮的磨损情况，如果磨损应及时修整，以保持砂轮的锐利否则，容易在工件表面产生滑擦和挤压，影响表面精度。

三、电加工

电加工分为慢走丝线切割和电火花两种。前者精度可达0.003毫米，后者可以达到0.002毫米。

慢走丝加工开始时，要先对水的去离子度、水温、丝的垂直度、张力等各个因素进行检查，确保良好的加工状态。由于这种加工方式破坏了工件原有的应力平衡，因此不宜用于加工过尖的尖角，否则会造成应力集中。

电火花加工先要制作电极，精加工电极要求具有良好的形状符合性，因此最好用CNC数控机床来加工。材料通常有紫铜、铜钨合金、银钨合金等。其中紫铜电极一般用于加工钢件;铜钨合金的综合性能较好，尤其是加工中的消耗量明显小于前者;而银钨合金性能更好，但是所使用的金属造价偏高，资源偏少。制作电极需要计算电极间隙和数量，工件和电极要装夹牢固，保证足够的强度。

四、表面处理及组配

零件在加工结束后需进行表面强化，避免从刀痕出发生裂纹扩展，这一步主要是通过钳工手动打磨来实现的。工件的一些棱边、尖角，要进行倒钝处理，电加工在表面留下的6到10微米的呈灰白色的变质硬化层，也需要用表面抛光工艺将其打磨掉。

模具装配前，要先进行退磁处理，因为在磨削和电加工过程中，会使工件产生一定磁化，而吸附一些铁质物体。组装过程，应先参考装配图找齐各个零件，列出各零件间的装备顺序和注意事项，然后再按照先装导柱导套，再装模架和凸凹模，最后间隙组配调整的顺序进行装配，写出整体情况报告。经过整套规范的加工过程，能够有效提高零件的一次合格率，增加使用寿命。