解析：滚压加工前工件技术8大要求要求

1.加工前外表

由于滚压加工是应用滚柱碾压的加工办法，所以加工后的外表粗糙度受凸起局部的高度及外形(即加工前状态)的影响。

假如加工前外表状态粗糙(凸起局部高，凹陷局部深)，则不能将凸起局部完整添埋凹陷局部，形成加工外表粗糙。

另外，凸起局部的外形也影响加工后的外表。由车床或镗床单点切削得到的规则的凹凸外形，且为容易碾压的高度时，可得到最理想的外表。普通加工前的外表情况越好，加工后的外表情况越好，同时滚压头的磨耗也少。假如需求，可增加一道工序。

2.加工前尺寸

由于滚压加工是应用滚柱碾压的加工办法，所以加工前后工件的直径将发作变化(内径将扩展，外径将减小)。为了能加工到尺寸公差范围内，应思索这个变化量决议前工序的尺寸。直径的变化量与工件的材质、硬度、滚压量有关，所以最初停止2～3次试加工后决议其尺寸。

3.驱动机械

滚压头规范型号有莫尔斯锥形装卡部及平行装卡部。滚压加工与切削加工不同，不需大扭矩，小功率机床也能够运用，可装置在钻床、车床、六角车床、镗床，钻孔器等设备上停止加工，勿需特殊设备。

4.光滑和清洗

由于滚压加工是应用滚柱碾压停止加工，将产生细微粉尘。粉尘不只影响外表质量，而且加速滚压头的损耗，所以有必要大量注入切削液以肃清粉尘。滚压加工时应运用粘度低的切削液。粘度高的切削液固然光滑性好，可是清洗性能差，不适于滚压加工。

5.加工局部的壁厚

滚压加工是用滚柱滚压加工局部的外表，使其致密化。所以，为了可以接受加工压力，待加工局部应有充沛的壁厚(内径的20%)。壁厚太薄或局部薄时，加工后将发作起伏或真圆度降落。

通常按以下办法处理这个问题：

①减少滚压量;

②应用夹具支撑外周;

③在削薄壁厚以前施行滚压加工。

6.加工局部的硬度

滚压头可加工的工件硬度上限值为40HRC，但是也特制加工高硬度工件(硬度上限值为55HRC)用的滚压头。滚压加工高硬度工件时，加工局部由于接受压力大，工具寿命缩短。所以为得到所需精度的加工面，主要措施是减少滚压量。

7.转速和进给量

向右旋转滚压头停止滚压加工;也可固定滚压头，工件旋转也可得到同样结果。转速与进给速度依据加工直径不同而不同。

8.无法滚压加工的局部

用滚压头对盲孔及台阶轴停止滚压加工时，存在以下无法加工的局部：

①滚柱前端圆弧局部;

②滚柱前端到支架前端的间隔;

③支架前端到加工局部端面的缝隙;为了使无法停止滚压加工的局部最小，在定好工具直径后，将磨掉滚柱前端的心轴或使头的突出量与滚柱前端坚持同一位置。