吸塑成型过程中总避免不了出一些小问题，吸塑成型制品的变形与收缩等现象就时常出现的。吸塑成型制品的变形就是吸塑成品的形状偏离原先形状的设计。如在圆形模具上成型的制作变成了椭圆形。与模具水平面机接的模塑件的成型表面，在脱模成为三维尺寸的制品时，往往会发生变形，如发生扭或者翘曲。
吸塑成型制品的收缩，这种现象表现在吸塑加工中的冷却阶段，避免模塑件的尺寸发生变化，对冷却阶段的吸塑加工成型模具和施加真空，然而一旦脱模，制件就会发生尺寸变化，且随时间的增大变化就越大。这些尺寸变化就是所谓的收缩，包括加工过程中的收缩与后收缩，也就是阳模成型和阴模成型的制品收缩。阳模成型时，制品会收它们而坚贴在模具上，这是先收缩，而对于单腔模成型，制品收缩后再脱离模具表面，且模具侧面具有一定的倾斜度，脱膜斜底越大，脱模越快，成型周期越短，在脱模的过程中制品变形的可能性就小。
变形与收缩的原因密不可分的，两者与吸塑片材原料、吸塑片材生产条件、吸塑成型中的牵伸量、冷却速度和脱模温度这些因素都有关。
